Acasă > Știri > Conţinut

Instrucțiuni de aplicare a reactoarelor de smalț

Reactorul cu luciu de sticlă utilizat pe scară largă în industria chimică, petrol, medicină, pesticide, alimente și alte industrii, pentru a asigura utilizarea normală a echipamentului cu căptușire de sticlă, performanța și instalarea sa principală, utilizarea notelor sunt următoarele:

1. Utilizați presiune: 0,2-0,4mpa

2. Rezistența la acid: toate tipurile de acizi organici, acizi anorganici, solvenți organici au o bună rezistență la coroziune. Dacă plantez producția de soluție de 20 de sticlă în 48 de ore de fierbere, viteza de coroziune de 9g M2 (indice excelent de produs de 1,0g M2).

3. Soluția alcalină rezistentă la alcalii: soluția alcalină cu sticlă este mai puțin corozivă decât soluția acidă. Dar voi planta probele de sticlă plasate în soluție de hidroxid de sodiu 1N coroziune, temperatura de încercare 80 Shan timp 48h. Rata de coroziune este de 6,76 G (indice excelent al produsului este de 7,0 g M2).

4. Temperatura de funcționare: Încălzirea și răcirea echipamentelor cu căptușeală de sticlă ar trebui să fie lente. Am plantat producția de echipamente cu garnitură de sticlă cu o temperatură de 0-200 Shan, schimbare rezistentă la temperatură ≥ 200 Shan.

5. Grosimea stratului de porțelan Grosimea stratului de porțelan al echipamentului din sticlă este de 0,8 - 2 mm, grosimea stratului de porțelan al accesoriilor de echipament cu căptușeală de sticlă este de 0,6-1,8 mm.

6. Rezistență la tensiune: căptușit cu izolație bună, atunci când sticla cu grosimea specificată de 20KV de înaltă frecvență inspecție EDM a stratului de porțelan, EDM de înaltă frecvență nu poate penetra stratul de porțelan.

7. Rezistența la impact: cu cât tensiunea internă a sticlei este mai mică, cu atât elasticitatea este mai bună, cu atât mai mare este duritatea, cu atât rezistența la compresiune este mai mare, cu atât rezistența la impact este mai bună.