Reactorul căptușit cu sticlă utilizat pe scară largă în industria chimică, petrol, medicamente, pesticide, alimente și alte industrii, pentru a asigura utilizarea normală a echipamentelor căptușite cu sticlă, performanța și instalarea sa principale, utilizarea notelor este după cum urmează:
1. Folosiți presiune: 0.2--0.4mpa
2. Rezistență la acizi: Toate tipurile de acizi organici, acizi anorganici, solvenți organici au o rezistență bună la coroziune. Dacă plantez producția de soluție 20 căptușită cu sticlă în 48h de fierbere, rata de coroziune de 0 9g M2 (indice de produs excelent de 1,0 g M2).
3. Rezistent la alcali: soluția alcalină căptușită cu sticlă este mai puțin corozivă decât soluția acidă. Dar voi planta mostre de sticlă plasate în soluție de hidroxid de sodiu 1N coroziune, temperatura de testare 80 Timp Shan 48h. Rata de coroziune este de 6,76 G (indicele de produs excelent este de 7,0 g M2).
4. Temperatura de funcționare: încălzirea și răcirea echipamentelor căptușite cu sticlă ar trebui să fie lente. Plantez producția de echipamente căptușite cu sticlă cu o temperatură de 0-200 Shan, schimbare rezistentă la temperatură Mai mare sau egală cu 200 Shan.
5. Grosimea stratului de porțelan: grosimea stratului de porțelan al echipamentului de sticlă este de 0.8-2 0mm, grosimea stratului de porțelan al accesoriului de echipament căptușit cu sticlă este de 0.6-1 8mm .
6. Rezistent la tensiune: căptușit cu sticlă cu izolație bună, atunci când sticla în grosimea specificată de inspecție EDM de înaltă frecvență de 20KV a stratului de porțelan, EDM de înaltă frecvență nu poate pătrunde în stratul de porțelan.
7. Rezistența la impact: cu cât stresul intern al sticlei este mai mic, cu atât elasticitatea este mai bună, cu atât duritatea este mai mare, cu atât rezistența la compresiune la încovoiere este mai mare, cu atât rezistența la impact este mai bună.